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Le thermoformage

Le thermoformage est une technique consistant à monter à hautes températures des plaques de différents matériaux pour ensuite les former grâce à des moules. Après le refroidissemet les matériaux se figent et donnent ainsi forme à des plateaux ou autres produits.

Les Styrèniques : SB (PolyStyrène choc) - ABS (L'Acrylonitrile Butadiène Styrène)

  • Aspect : Brillant / Opaque
  • Cristallinité : Amorphe. A température ambiante 23 à 25 °C , la phase amorphe est rigide. Température de transition vitreuse (Tg) vers les 90 °C.
  • Thermoformage : Très facile à thermoformer.
  • Propriétés mécaniques : La résistance au choc dépend des mélanges : bonne rigidité mais résistance au choc moyenne ou rigidité moyenne mais haute résistance au choc. Le PS seul a lui une très mauvaise résistance au choc, c'est pourquoi on utilise plutôt ses dérivés comme le SB ou l'ABS.
  • Propriétés chimiques : Excellente résistance aux bases, aux solutions de sels. Faible résistance aux acides. Bonne résistance aux hydrocarbures.
  • Tenue en température et tenue au feu : Bonne tenue en température jusqu'a 75 °C. Au feu, dégagement de fumées noires et denses et écoulement sous forme de gouttelettes.
  • Divers : L'ABS est souvent co-extrudé avec du PMMA ou du PC. On combine ainsi les avantages des deux matières. Faible retrait au moulage comme tous les amorphes. L'ABS et le SB sont les plastiques les plus utilisés dans le thermoformage. Les fabricants de matière proposent une large gamme répondant aux principaux besoins. C'est avec le PVC, une des matières les moins chères du marché.